Челичне сачме се широко користе за уклањање каменца и уклањање рђе на челичним обрадцима пре наношења премаза. У овом случају се често користи опрема за центрифугално сачмарење. Сферни облик и мала тврдоћа спречавају челичну пуцњу да изазове велико хабање опреме. Свима је познат Гангван, па како га је он произвео? Које процесе треба проћи од отпадног челика или сировог челика до челичне сачме? Следећи произвођачи челичних сачма представиће вам општи увод.
Графикон тока производње челичне сачме Кроз горњу шему тока можете разумети главни процес производње челичне сачме. Прво ће се отпадни челик или сировине тек тестирати на њихов састав, а затим се одређени проценат легуре додаје у пећ за топљење. Растопљени челик се подвргава ударној методи. Челични хици се израђују центрифугалном методом или методом атомизације. Овај процес се назива и гранулација. Након што се челични сачми осуше, они улазе у вибрирајући сито, а челични сачмаши су претходно класификовани и подељени на челична сачма и челични песак. Након просијавања, ливена челична сачма и челични зрно поново ће се угасити, а тврдоћа поступка каљења удовољаваће стандардним захтевима. * Да ли је даље преглед величине и прегледа амбалаже.
Процес пелетирања често коришћених челичних сачми и челичних сачмишта је у фокусу читавог процеса. Тренутно су главне методе ударна метода, центрифугална метода и метода распршивања. Челичне сачме се користе у различитим процесима, као што је ојачање површине, у производима различитих величина и тврдоће честица. Премаз обратка, пескарење пре обраде обратка може уклонити сву прљавштину са површине радног предмета и успоставити веома важан основни узорак на површини радног предмета. Штавише, челична сачма се може променити у различите величине променом абразива различитих величина. Степен храпавости у великој мери побољшава силу везивања између обратка и материјала за облагање и облагање. Челична сачма се користи за предобраду челичних плоча, обично се користи за уклањање рђе пре фарбања.
